Micro-daño asistido por hidrógeno en probetas axisimétricas de acero perlítico progresivamente trefilado con entalla en forma de “V”

• I. Balboa ^[1] ; P. Santos ^[1] ; F. J. Ayaso ^[1] ; B. González ^[1] ; J. C. Matos ^[1] ; J. Toribio ^[1]
  1. [1] Universidad de Salamanca

     Universidad de Salamanca

     Salamanca, España

     
• Localización: Revista española de mecánica de la fractura, ISSN-e 2792-4246, Nº. 1, 2021, págs. 237-240
• Idioma: español
• Enlaces
  • Texto Completo Ejemplar
• Resumen
  • español

    Este artículo aborda la fragilización por hidrógeno (o fractura asistida por hidrógeno) en probetas axisimétricas entalladas de acero perlítico progresivamente trefilado. Se han utilizado probetas con distintos tipos de entallas en “V” para generar diferentes niveles de triaxialidad (constreñimiento) en las proximidades del fondo de la entalla, así como distintos gradientes de tensión hidrostática que gobierna la difusión de hidrógeno en la muestra. Los alambres objeto de estudio pertenecen a diversos pasos de una cadena real de fabricación, incluyéndose el alambrón inicial (sin trefilar), el acero de pretensado comercial (fuertemente trefilado) y dos pasos intermedios de dicho proceso de fabricación mediante endurecimiento por deformación. Los resultados muestran que el micro-daño asistido por hidrógeno (MDAH) se produce en forma de superficie con topografía de desgarro (STD) o, en inglés, tearing topography surface (TTS), de forma que la extensión y forma de la zona TTS (o zona de MDAH) depende de las variables de ensayo, a saber, angulosidad de la entalla y radio en el fondo de la entalla, puesto que controlan la distribución tenso-deformacional en el fondo de la entalla, y en particular la tensión hidrostática y su gradiente.

  • English

    This paper deals with the hydrogen embrittlement (or hydrogen assisted fracture) in notched samples of progressively drawn pearlitic steel. Different “V”-notches samples were used in order to generate distinct triaxial states (constraint) in the vicinity of the notch tip, as well as distinct hydrostatic stress gradients governing hydrogen diffusion. The wires used in this work were taken from diverse stages of a real drawing chain, including the initial hot rolled bar (not cold drawn), the commercial prestressing steel wire (heavily drawn) and two intermediate steps of the manufacturing process by means of strain hardening. Results show that hydrogen-assisted micro-damage (HAMD) develops in the form of tearing topography surface (TTS), so that the extension and shape of the TTS zone (or HAMD area) depends on the test variables, namely, the notch “V”-angle and the notch-tip radius, since they control the stress-strain distribution in the vicinity of the notch tip, and particularly the hydrostatic stress and its gradient.